注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合；

2、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。現(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

注塑機(jī)的類型有：立式、臥式、全電式，但是無(wú)論那種注塑機(jī)，其基本功能有兩個(gè)：

（1）加熱塑料，使其達(dá)到熔化狀態(tài)；

（2）對(duì)熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

超低成本注塑

①高效材料工程：

1、無(wú)熱再生除濕干燥：節(jié)電50%以上、環(huán)保（無(wú)再生氣體排放）；

2、螺桿強(qiáng)力清洗、黑點(diǎn)不良防止

3、材料回收再利用、異物混入防止

②高效節(jié)能工程：

1、注塑機(jī)節(jié)電：

2、料筒電磁加熱：節(jié)電50%+

3、絕熱涂料：涂層3mm、使用于任何場(chǎng)所，節(jié)電30%+

③超短周期工程：

1、在庫(kù)周期縮短：成品、半成品、原料、不良品等

2、成型周期縮短、脈沖冷卻成型

④最新脈沖冷卻技術(shù)及設(shè)備，降低模具冷卻周期；

1、成型技術(shù)改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工藝優(yōu)化、新模具試模及缺陷改善、降低工程內(nèi)不良率；

2、作業(yè)時(shí)間縮短、模具快速切換

3、成型工程改善，縮短作業(yè)時(shí)間。包括：自動(dòng)/半自動(dòng)作業(yè)、模具快速切換、機(jī)械手作業(yè)、機(jī)械手快速切換作業(yè)、一機(jī)一人作業(yè)、多機(jī)一人作業(yè)